生产线自动化转运系统简介青岛电动门厂研制生产的墙板生产线“转运系统”，适合长度：5.8米、宽度900毫米、厚度120毫米、重量600千克以下的产品使用。转运速度可以达到45秒/件（可以配合主机挤出速度约6米/分）。
该系统特点是：采用单机PLC控制运行，自动化程度高，现场电缆少，各种限位开关少，与中控机房依赖较少，因此工作可靠性明显提高，日常维护简单节省。第二个特点是：采用浅地坑设计，子车导轨与母车导轨平面差仅有200毫米。现场整齐安全并节省土建投资。产品托架承重墙高度仅有450毫米，可以降低养护窑的高度或提高养护窑空间利用率。
生产线自动化转运系统技术参数该系统由以下5部分组成：
1、传送线
2、吊机
3、平移车
4、子车
5、母车
一、传送线
主体结构：矩形钢管与槽钢组焊的模块化部件，适合运输与现场快速拼装
传送方式：钢制托辊与聚氨酯托辊
驱动装置：减速电机、变频调速
控制方式：PLC控制，可以分段变速
二、吊机
主体结构：矩形钢管与槽钢、工字钢组焊的部件，适合运输与现场快速拼装
起吊能力：800千克
起吊高度：大于2.4米（约为10层托架）
横移距离：1.5米（1.5-3.0米可选）
动作速度：全过程小于45秒
控制方式：PLC控制自动循环
三、平移车
主体结构：矩形钢管与槽钢、工字钢组焊而成
举升能力：6吨
允许堆高：2.2米
横移距离：1.5-4.0米
适应托架：最大长度6米，最大宽度1米，最多10层
控制方式：PLC控制
定位精度：+/- 3毫米
四、子车
主体结构：矩形钢管与槽钢、工字钢组焊而成
承载能力：14吨（20个托架，10层X2排）
允许堆高：2.2米（约为10层托架）
运行距离：远于30米
运行速度：大于20米/分
控制方式：PLC控制，变频调速
定位精度：+/- 8毫米
五、母车
主体结构：矩形钢管与槽钢、工字钢组焊成部件，适合运输与现场快速拼装
承载能力：16吨（子车装载20个托架，10层X2排）
运行距离：远于80米
运行速度：大于30米/分
控制方式：PLC控制，变频调速
定位精度：+/- 3毫米
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